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影响多孔性吸声材料吸声性能的因素

发布时间:2020-10-18

多孔性吸声材料的吸声性能主要受材料的厚度、密度、流阻、孔隗率、结构因子、材料背后的空气层、材料表面的装饰处理以及使用外部条件等影响,这些因素相互间又有一定的关系。

多孔性木质吸音板

多孔性木质吸音板

(1)厚度

多孔性吸声材料对中高频吸声效果较好,对低频吸声效果较差。有时通过加大厚度来提高低频吸声效果。从理论上来说,材料厚度相当于入射声波1I4波长时,在该频率下具有大的声吸收,若按此条件,吸音材料厚度往往要大于200mm.这是很不经济的。除非有特殊需要,一般不通过加大吸声材科厚度来提高其吸声性能。在工程应用上,推荐多孔性吸声村的度如下,

无机矿物棉类(离心玻璃棉、超细玻璃棉、岩棉、矿格、中级纤维格等)    50-100mm

泡沫塑料类    25-50mm
有机软质纤维板类  13~ 20mm
木丝板  20~ 50mm
毛毡  4~ 5mm

建筑吸声材料  10~ 150mm

多孔性吸声材料木丝吸音板

多孔性吸声材料木丝吸音板

(2)密度(容重)
改变材料的密度(又称容重),可以间接控制吸声材料内部的微孔尺寸,在一定程度上可用密度来衡量材料的孔腺率。一般来说,增加密度有利于低频吸声,但高频吸声性能可能有所下降。实践证明,不同的多孔性吸声材料,其密度有一个最佳值。例如,离心玻璃棉为24~32kg/m',超细玻璃棉为15~ 25kg/m', 中级纤维棉为100kg/m'左右,矿棉为120kgm'左右。

(3)孔隙率、结构因子和流阻

多孔性吸声材料的多孔性,通常用孔腺率来表示,即材料内部的孔洞容积占材料总容积的百分率,- -般多孔材料的孔腺率在70%以上。同一种材料,密度越小,孔隙率越大。材料的吸声性能在很大程度上随着孔隙率的增加而提高。在一定孔除率条件下, 吸声性能与多孔材料孔的形状及其方向性分布的不规则性,即结构因子有关。同时,吸声性能与气流通过多孔层的难易程度即流阻有关,单位厚度(1.0mm)的流阻(称作比流阻)为10'raylcm[lray|
(瑞利) =IPa. s/m]时,吸声性能。

多孔吸声材料铝穿孔吸音板
多孔性吸声材料铝穿孔吸音板

(4)背后空气层(空腔)
如果用较薄的多孔性吸声材料,使它离开后背硬墙有一定的距离, 即留有空腔或背后空气层,这时,它的吸声性能几乎与全部空腔内填满同类多孔性吸声材料的效果差不多。空腔具有增加材料有效厚度的作用。在一定尺寸范围内,空腔既可以节省吸声材料,又可以提高低频吸声性能,空腔越大,吸声频率越低,但所占空间越大。般推 荐背后空气层的厚度为70~ 150mm。




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